YPR系列耐火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)壓機是由(you)佛山(shan)市(shi)恒力泰機械有限(xian)公司研發制(zhi)(zhi)造，專業用于耐火(huo)磚(zhuan)干法壓制(zhi)(zhi)成(cheng)型(xing)的(de)設備，是集機、電(dian)、液(ye)、氣(qi)、計算(suan)機一(yi)體(ti)(ti)化的(de)高科技含量產(chan)品(pin)，由(you)主體(ti)(ti)結構、液(ye)壓系統、喂料(liao)系統、電(dian)氣(qi)控制(zhi)(zhi)系統、模具裝卸機等(deng)組成(cheng)，能自動完(wan)成(cheng)壓制(zhi)(zhi)過程中的(de)布料(liao)、壓制(zhi)(zhi)、脫(tuo)模、夾磚(zhuan)以(yi)及噴(pen)油等(deng)工作，該系列耐火(huo)磚(zhuan)自動液(ye)壓機保(bao)持了恒力泰產(chan)品(pin)“穩定可靠、性能先進、故障率(lv)極低”的(de)突出優勢(shi)(shi)，通過采用各種(zhong)關鍵核心技術使(shi)產(chan)品(pin)具有如(ru)下優勢(shi)(shi)和特點。
設備的(de)(de)控制系統可選擇性功(gong)能強大，配合相應的(de)(de)硬件配置(zhi)可以滿足各(ge)種原(yuan)料特性、外形(xing)結構尺寸的(de)(de)產品生產需求。
-------精密的制品尺寸控制
采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比較調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。
-------雙向壓制效果
采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式，通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高。
-------精確的壓力閉環控制
采用壓制力閉環控制，通過壓力傳感器的反饋，經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。
-------容積式填料
容(rong)積式填料裝置，配以獨特(te)的(de)粉料解(jie)碎(sui)器和填料攪拌裝置機構，以及通過比例閥技術控制(zhi)料車，有效(xiao)的(de)解(jie)決粉料結團(tuan)及偏析(xi)現象，保證落入模腔的(de)粉料均勻，從而達到控制(zhi)磚的(de)重量誤差在制(zhi)品的(de)要(yao)求范(fan)圍之內(nei)。
-------快速裝卸模具
采用液壓自動鎖模和松模，并配備快速換模裝置，用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊，滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。
-------整機自動化程度高
設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小，人工成本低，生產效率高。
-------數字化智能式控制系統
內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外，還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等，并配裝了DVP通信模塊，通過人機界面可以設置DVP卡的參數，方便用戶進行參數調整；通過配置遠程通訊裝置，還可為用戶建立遠程通訊系統，為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。
-------設備安全環保節能
整(zheng)機的(de)安全(quan)保護措(cuo)施齊全(quan)，杜絕摩擦(ca)壓機因(yin)誤操作(zuo)而造成(cheng)的(de)人身傷害和(he)設備損(sun)(sun)壞。壓制過程平穩噪(zao)音小(xiao)，輸料系統及(ji)填料系統密閉性好，粉塵散發(fa)少，改(gai)善了工人的(de)工作(zuo)環境，大大減少對人身的(de)損(sun)(sun)害，主(zhu)油泵(beng)和(he)輔泵(beng)全(quan)部采用恒功率變量(liang)泵(beng)，發(fa)熱(re)少節(jie)約能量(liang)。
-------設備維護成本低
采用全流(liu)量過(guo)濾、冷卻液壓系(xi)統，大大降低油(you)液污染引起的系(xi)統故障(zhang)率，保(bao)證油(you)溫處于最佳狀態，同時整機(ji)(ji)的液壓件(jian)、密(mi)封件(jian)及電(dian)器(qi)元件(jian)均采用國(guo)際(ji)頂級知名(ming)品(pin)牌的產(chan)品(pin)，使用壽(shou)命長又(you)可靠，有效保(bao)證了壓機(ji)(ji)的穩定性可靠性，又(you)降低了維護成本。
