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YPR3600

可壓(ya)制(zhi)各(ge)種類型規格(ge)耐火(huo)磚

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技術特點 技術參(can)數 布(bu)局(ju)圖 用(yong)戶現場


YPR系列耐火(huo)磚(zhuan)自(zi)動液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)是由佛(fo)山市恒(heng)力(li)泰(tai)機(ji)械有(you)限公司研發制(zhi)(zhi)造,專業(ye)用于耐火(huo)磚(zhuan)干(gan)法壓(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)成(cheng)(cheng)型的(de)設備,是集(ji)機(ji)、電(dian)、液(ye)、氣、計算機(ji)一(yi)體(ti)化(hua)的(de)高(gao)科技含量產品(pin),由主體(ti)結構、液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統(tong)、喂料(liao)(liao)系統(tong)、電(dian)氣控制(zhi)(zhi)系統(tong)、模具(ju)裝卸(xie)機(ji)等(deng)組成(cheng)(cheng),能(neng)自(zi)動完(wan)成(cheng)(cheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程中(zhong)的(de)布料(liao)(liao)、壓(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)、脫模、夾(jia)磚(zhuan)以及噴油(you)等(deng)工作,該系列耐火(huo)磚(zhuan)自(zi)動液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)保持了恒(heng)力(li)泰(tai)產品(pin)“穩定可(ke)靠(kao)、性能(neng)先進(jin)、故障率極低”的(de)突出優勢,通過(guo)采用各種(zhong)關鍵核心技術使產品(pin)具(ju)有(you)如下優勢和特點。


-------產品的適用性廣

設備(bei)的(de)控(kong)制(zhi)系統可(ke)選擇性功能(neng)強大,配合相應的(de)硬件配置(zhi)可(ke)以滿(man)足各種原料特性、外(wai)形結構尺寸的(de)產品生產需求。


-------精密的制品尺寸控制
  采用高性能線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移,采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制,自動比較調整,保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。


-------雙向壓制效果
  采用適合于耐火磚大填料深度的模框浮動式壓制方式,通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度匹配,實現雙向壓制的效果,使制品的上下密度均勻,制品質量高。


-------精確的壓力閉環控制
  采用壓制力閉環控制,通過壓力傳感器的反饋,經過PLC的數據處理可按需要實現精確的分級變速加壓,多次排氣成型,最大限度地減少制品的氣孔率,增大制品密度。

  -------容積式填料

容積式填(tian)料(liao)(liao)裝置(zhi),配以(yi)(yi)獨特的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)料(liao)(liao)解碎(sui)器和填(tian)料(liao)(liao)攪拌裝置(zhi)機構(gou),以(yi)(yi)及(ji)通過比例閥技術控制(zhi)料(liao)(liao)車(che),有(you)效的(de)(de)(de)解決粉(fen)(fen)料(liao)(liao)結團及(ji)偏析現象,保證(zheng)落(luo)入模腔的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)料(liao)(liao)均勻,從而達到控制(zhi)磚的(de)(de)(de)重量(liang)誤差在制(zhi)品的(de)(de)(de)要求(qiu)范圍之(zhi)內。


-------快速裝卸模具
  采用液壓自動鎖模和松模,并配備快速換模裝置,用戶可輕松快速地更換模具并自動鎖緊,滿足耐火磚品種規格變化快的生產特點。


-------整機自動化程度高
  設備集機、電、液、氣及智能控制技術于一體,實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化,受人為的因素影響小,人工成本低,生產效率高。


  -------數字化智能式控制系統
  內容豐富的人性化操作界面及遠程故障診斷技術。壓機工作模式轉換、壓制力控制、磚坯厚度調整、動梁和料車速度控制等參數設定和調節均可在操作界面完成外,還設有故障錯誤顯示、PLC輸入輸出接口動態模擬等,并配裝了DVP通信模塊,通過人機界面可以設置DVP卡的參數,方便用戶進行參數調整;通過配置遠程通訊裝置,還可為用戶建立遠程通訊系統,為用戶及時提供遠程故障診斷服務并大大方便程序的改進升級。


  -------設備安全環保節能

整機(ji)的(de)安全(quan)保護措(cuo)施齊全(quan),杜(du)絕摩擦壓(ya)機(ji)因(yin)誤操作(zuo)而造(zao)成的(de)人(ren)身傷害和(he)(he)設備(bei)損壞。壓(ya)制(zhi)過程平穩噪音小(xiao),輸料(liao)系(xi)(xi)統及填料(liao)系(xi)(xi)統密(mi)閉性好,粉塵散發少(shao)(shao),改善了工人(ren)的(de)工作(zuo)環境(jing),大大減少(shao)(shao)對人(ren)身的(de)損害,主(zhu)油泵和(he)(he)輔泵全(quan)部采用恒功率變量泵,發熱少(shao)(shao)節約能量。


-------設備維護成本低

采(cai)用全流量過(guo)濾、冷卻液(ye)壓(ya)(ya)系統(tong),大大降低(di)油液(ye)污染引起的系統(tong)故障(zhang)率,保證油溫處于最佳狀(zhuang)態,同時整(zheng)機(ji)的液(ye)壓(ya)(ya)件、密封件及電(dian)器元件均(jun)采(cai)用國際(ji)頂級(ji)知名品(pin)牌的產品(pin),使用壽命(ming)長又可靠,有效保證了壓(ya)(ya)機(ji)的穩定性(xing)可靠性(xing),又降低(di)了維(wei)護成本。


YPR3600

技術參數表(biao) TECHNICAL DATA

技術參(can)數

TECHNICAL DATA

UNIT

YPR3600

最大壓制力

Max. pressing force

kN

36000

最大脫模力

Max. ejecting force

kN

4500

最大填(tian)料深度(du)

Max. filling depth

mm

600

壓制次數(shu)

Working cycles

c/min

1.5-2.5

液壓系統最(zui)高壓力(li)

Max. system pressure

MPa

29.4

裝(zhuang)機(ji)功率

Installed power

kW

342

最大模具尺寸

Max. size of the mold

mm

1840×2300

主缸最大行程(cheng)

Max. plunger stroke

mm

800

壓縮空氣(qi)消耗量

Air consumption

m3/h 5bar

1.8

冷(leng)卻水消耗(hao)量

Water consumption at 25

m3/h 25

48

液壓油容量

System oil capacity

L

5500

整(zheng)機重量

Weight of the press

t

214.7

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